刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱步驟
在刮板薄膜蒸發(fā)器的內(nèi)部有三路濃縮器集中在一個或兩個高效隔板上,頂部與內(nèi)腔蒸汽室、刮板蒸發(fā)器的蒸汽直管連接到下一級加熱器。在底部腔室為蒸汽管道的兩倍或三倍,蒸汽從分離器頂部進入蒸汽室,直接進入低水平的加熱器中。
因刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸汽腔截面比平臺蒸汽管的截面大,直管不經(jīng)過車削即可進入下一加熱器內(nèi),距離較近。因此,會降低蒸汽阻力,提高流量與分離效率;加上刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸汽室位于分離器內(nèi),因此,還有效減少熱量損失。
電加熱器的排水管與分離器的冷凝室相連,可以讓冷凝水從下面排出,避免蒸汽損失,也能解決疏水裝置的噪音和污染,連接管前端的清潔手孔易于清洗加熱器下角的殘留物。每個分離器有獨立的進料口,為觀察和控制進料流量提供極大的便利。
在很多場合下,都需要使用刮板薄膜蒸發(fā)器,例如:冷水機組,它的蒸發(fā)器就是一個熱交換器,制冷劑液體在蒸發(fā)器的低溫度下沸騰,變成蒸汽,吸收被冷卻的物體或介質(zhì)的熱量。根據(jù)冷卻介質(zhì)的特性,可分為:冷卻空氣和冷卻液體制冷劑。
每個冷水機都要加注適量的潤滑油,一旦潤滑油進入刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱表面,可以直接降低制冷劑液體傳熱表面的潤濕能力,加速氣膜形成,并產(chǎn)生大量的熱電阻,降低熱效率與制冷量。
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